Завод з виробництва поліетилену повної щільності компанії Guangdong Petrochemical потужністю 800 000 тонн/рік є першим заводом компанії PetroChina з виробництва поліетилену повної щільності з подвійною схемою «одна голова і два хвости», а також другим заводом з виробництва поліетилену повної щільності з найбільшою виробничою потужністю в Китай.Пристрій використовує процес UNIPOL і процес з псевдозрідженим шаром у газовій фазі з одним реактором.Він використовує етилен як основну сировину та може виробляти 15 видів поліетиленових матеріалів LLDPE та HDPE.Серед них частинки поліетиленової смоли повної щільності виготовлені з поліетиленового порошку, змішаного з різними типами добавок, нагрітих при високій температурі для досягнення розплавленого стану, і під дією двошнекового екструдера та розплавленого шестеренного насоса вони проходять через шаблон і обробляються під водою фрезою.Утворення грануляцій.За нормальних умов роботи одна лінія може виробляти 60,6 тонн поліетиленових гранул на годину.
Повідомляється, що виробнича лінія використовує етилен як основну сировину та бутен-1 або гексен-1 як сомономери для виробництва лінійних поліетиленових смол низької щільності та деяких гранульованих поліетиленових смол середньої та високої щільності.Станом на час друку виробнича лінія успішно завершила весь процес рафінування-полімеризації-дегазації-переробки-екструзії гранулювання, показники продукту кваліфіковані, а виробниче навантаження поступово збільшується.Лінія I виробництва поліетилену повної щільності компанії Guangdong Petrochemical продуктивністю 800 000 тонн на рік має почати роботу через 8 днів.
Завод із виготовлення поліетилену повної щільності розпочався на місці 14 вересня 2020 року. Під час будівництва підпроектний відділ із виробництва поліетилену повної щільності повністю використав переваги інтегрованої моделі управління «загальний відділ», об’єднавши зусилля з усі сторони повністю розповсюдили дух нафти та дух Дацін і взяли на себе ініціативу атакувати, не чекаючи та не покладаючись на місце розташування проекту.Висока температура і висока вологість, дощ і тайфун та інші несприятливі ефекти.Партійне відділення підпроектного відділу повною мірою відіграло роль бойової фортеці та послідовно організувало серію трудових змагань, таких як «наполеглива праця протягом 60 днів», «спринт на четверту чверть і перемога на 3,30″»., побудував міцну лінію захисту для безпеки та якості, закінчив «прискорення» будівництва проекту та, нарешті, реалізував проміжну поставку пристрою 27 червня 2022 року, яка тривала 21,5 місяця.
На етапі підготовки до виробництва, відповідно до позиції «передати установку, але не відповідальності», і продовжуючи практикувати концепцію «успіх проекту власника — це те, чого хоче світ», поліетилен повної щільності суб- проектний відділ додатково модернізував управління, а серце установки – систему реагування з системою гранулювання в якості ядра, випробування навантаженням великих агрегатів, травлення та герметичність системи технологічного трубопроводу, завантаження каталізатора рафінування сировини , та спільне налагодження електроприладів проведено впорядковано.Керівний персонал перемежовувався з поглибленими операціями на місці, щоб ще більше пришвидшити кінцеві позиції «трьох розслідувань і чотирьох висновків» і предмети продажу PSSR.Підпроектний відділ поліетилену повної щільності завжди підтримував «резонанс на одній частоті» з власником.Команда дизайнерів і водіїв постійно працює на місці з почуттям відповідальності «завжди будьте впевнені» і докладає всіх зусиль, щоб співпрацювати, щоб усунути приховані небезпеки в процесі попереднього тестування та ретельно підтвердити статус підготовки каталітичної системи, Введення системи хромоцену та суворе дотримання різноманітних параметрів процесу заклали міцну основу для успішного запуску пристрою в один момент.
На початковій стадії експлуатації заводу підпроектний відділ поліетилену повної щільності наполягатиме на тому, щоб щиро служити, щоб завод увійшов у період стабільного виробництва та роботи, завершив оцінку продуктивності та сприяв високоякісному розвитку компанії.
Час публікації: 23 лютого 2023 р