Матеріал для промислових деталей з ТПУ | Ударостійкий та гідролізостійкий ТПУ для прокладок, скребків, прокладок та захисних кожухів
Матеріал промислових деталей TPU
Системи матеріалів TPU длязагальнопромислові компонентитакі як бампери, гільзи, стопори,
зносостійкі втулки, захисні кришки та ущільнювальні/пилозахищені деталі.
Створений для балансуударна в'язкість, стійкість до стирання, татехнологічністьза різними маршрутами формування
включаючилиття під тиском, термоформування листів, талиття/покриття(залежно від проекту).
чутливість до розриву/надрізу та дрейф теплового старіння. Надійна система вибирається за домінуючим режимом руйнування та маршрутом формування,
не лише за твердістю.
Контроль розривів / надрізів
Чутливість тонких стінок
Теплове старіння
Стабільність розмірів
Нафтогазовий/хімічний кордон (проект)
Лиття під тиском
Термоформування / Оверливання
Типові застосування
- Бампери / буфери / стопори– багаторазові удари, вібрація та знос поверхні.
- Захисні рукави та чохли– стирання, ризик порізів та механічна міцність.
- Знос втулок / вкладишів– фрикційний контакт та довговічність зносостійкості.
- Ущільнення / пилонепроникні деталі– гнучкість зі стійкістю до розривів у тонких елементах (залежно від проекту).
- Загальні захисні компоненти– деталі, що потребують стабільного лиття та повторюваних розмірів.
Основні вимоги (що пріоритезувати)
| Тема продуктивності | Що вам потрібно контролювати | Напрямок матеріалу |
|---|---|---|
| Поєднання удару та стирання | Зношування при терті та ударах/вібрації без розтріскування або сколів | Збалансоване сімейство матеріалів, стійких до ударного зношування; перевірте за реального контактного навантаження та циклічної картини |
| Ріст та чутливість до структури при розривах/надрізах | Тонкі стінки, застібки, гострі кути посилюють виникнення тріщин та поширення розривів | Сімейство матеріалів з контролем розриву/надрізу; покращений запас міцності та перевірка на реальній геометрії |
| Стабільність розмірів та дрейф від теплового старіння | Зсув властивостей та розмірів при постійній робочій температурі та циклічному навантаженні | Система, орієнтована на теплове старіння; керування історією нагрівання та поведінкою усадки (залежно від проекту) |
| Межа впливу нафти/хімічних речовин | Ризик набухання/розм'якшення; фактичне середовище та температура визначають придатність/непридатність (залежно від проекту) | Напрямок, що враховує нафту/хімічні речовини, з планом перевірки реальних середовищ |
| Сумісність процесів | Ін'єкція, термоформування та надливання вимагають різної поведінки плавлення та логіки усадки | Спочатку виберіть формувальний маршрут, а потім налаштуйте баланс твердості та міцності |
Ключові проблеми проектування (за типом відмови)
1) Ударна в'язкість + зносостійкість (стирання, зіткнення, вібрація)
Багато промислових деталей відчувають обидвазнос контактних м'язівіповторювані удари/вібрації.
Система, орієнтована на знос, може стати занадто жорсткою або чутливою до надрізів, тоді як система, орієнтована на удар, може втратити термін служби.
Мета — стабільний компроміс:термін служби без крихких тріщин.
- Зона зносу: перевірити стирання та тертя під реальним навантаженням та контактним матеріалом.
- Зона впливуоцінювати повторювані удари та цикли вібрації, а не лише випробування на одиночні удари.
- Цілісність поверхніЗвертайте увагу на відколи, пошкодження країв та мікротріщини за змішаних навантажень.
2) Ріст та чутливість до розривів/надрізів
Деталі з ТПУ часто виходять з ладу натонкостінні перерізи, гачки-застібки, дірки, тагострі кути.
Навіть невелика виїмка може перетворитися на розрив під циклічним навантаженням. Ось чому геометрія та обробка мають таке ж значення, як і смола.
- Тонкі стінивимагають вищого запасу міцності та стабільного формування, щоб уникнути слабких зон.
- Різкі рисиЗменшити концентрацію напружень, де це можливо; перевірити реальні деталі, а не лише стандартні стрижні.
- Лінії зварюванняможуть стати точками початку розриву в деталях, отриманих методом лиття під тиском (залежно від проекту).
3) Стабільність розмірів та теплове старіння (контроль дрейфу)
Тривала робоча температура може призвести додрейф власностііусадка/деформація, особливо коли деталь має
суворі розміри складання. Стабільна система керуєстійкість до теплового старінняіповедінка скороченнязберігаючи при цьому міцність.
- Історія спекипитання: перегрів під час обробки може знизити довгострокову стабільність.
- ПеревіркаПеревірте розміри та механічні властивості після циклів старіння, що відповідають вашим умовам експлуатації.
- Допуск складання: завчасно визначити межі дрейфу (розміри та твердість/пружне відновлення).
4) Межа впливу нафти/хімічних речовин (залежно від проекту)
«Олійостійкість» не є однозначним показником «зараховано/не зараховано». Набухання та розм’якшення залежать відтип носія, температура,
ічас контактуВизначте межі заздалегідь: яке середовище, яка температура та як довго.
5) Сумісність з процесом формування (лиття під тиском, термоформування, наливне формування)
Маршрут формування змінює вимоги до матеріалів. Лиття під тиском надає пріоритет потоку та цілісності лінії зварювання.
Термоформування надає пріоритет стабільності листа та передбачуваній усадці. Нанесення покриття/покриття вимагає сумісності склеювання та контрольованої історії нагрівання.
- Лиття під тиском: виберіть для стабільного вікна формування, виймання з форми, контролю усадки та в'язкості надрізу.
- Термоформування листів: виберіть для стабільності листа, контролю товщини та повторюваності усадки.
- Покриття/лиття поверхонь: виберіть для сумісності склеювання та керування історією нагрівання (залежно від проекту).
Типові сімейства сортів та їх позиціонування
| Сімейство сортів | Твердість | Дизайн-фокус | Типове використання |
|---|---|---|---|
| ТПУ-ІНДІЙНА ЧАСТИНА Збалансована ударостійкість | 85A–55D | Збалансована стійкість до стирання та ударна в'язкість для деталей загальнопромислового призначення | Бампери, втулки, захисні кожухи, компоненти загального зносу |
| ТПУ-ІНДІЙНА ЧАСТИНА З контролем розриву / надрізу | 80А–95А | Покращена стійкість до розривів та контроль зростання надрізів для тонкостінних деталей та деталей з гострими елементами | Застібки-фіксатори, тонкостінні кришки, пилонепроникні деталі (залежно від проекту) |
| ТПУ-ІНДІЙСЬКА ЧАСТИНА Стійкість до термостаріння та затемнення | 90A–60D | Стабільність розмірів та збереження властивостей за тривалої робочої температури | Деталі з жорсткими допусками або постійним впливом тепла |
| ТПУ-ІНДІЙСЬКА ЧАСТИНА. Стійкий до впливу масел/хімічних речовин. | 85A–60D | Визначення меж для масел/хімічних речовин з перевіркою реального середовища (залежно від проекту) | Промислові зони із забрудненням нафтою або забрудненням очищувачами |
| Сумісний з листами TPU-IND PART / поверхневим литтям | 80A–55D | Напрямок термоформування/облицювання з урахуванням усадки та склеювання | Термоформовані захисні кожухи, литі захисні конструкції (залежно від проекту) |
Примітка: Остаточний вибір залежить від домінуючого режиму руйнування, геометрії деталі (тонкі стінки, гострі кути, замикання),
робоча температура, вплив середовища та спосіб формування (лиття під тиском/термоформування/наливне формування).
Рекомендації щодо обробки (практичні)
- Геометрія спочатку:Для застібок та тонких ділянок пріоритет надайте контролю розривів/надрізів, а не вибору «лише твердість».
- Перевірка старіння:визначити робочу температуру та тривалість, а потім перевірити як дрейф розміру, так і механічне утримання.
- Межа медіа:Якщо щодо олив/хімікатів немає жодних підтверджень, уникайте фіксації сорту без плану перевірки.
Запит зразків / TDS
Якщо ваш проект передбачає компроміси з кількома обмеженнями (удар + знос + теплове старіння + вплив олії + чутливість до надрізів тонкої стінки),
спрямувати його до Advanced Functional Industrial TPU для комбінованої логіки вибору та плану перевірки.
- Тип деталі та спосіб формування: лиття під тиском / термоформування / лиття під тиском
- Ключова геометрія: діапазон товщини стінки, зони замикання, гострі кути, отвори, точки напруження
- Робоча температура та очікуваний термін служби (вимога щодо старіння)
- Зношування/ударне середовище: тертя, зіткнення, вібрація, контактний матеріал
- Вплив середовища: олії/жири/засоби для чищення/хімікати та температура (залежно від проекту)
- Критичний розмір та допустимий зсув після старіння (вимога допуску)
