Захисні плівки TPU | Висока прозорість, стійкі до пожовтіння, стійкі до подряпин
Захисні плівкові компаунди TPU
Для проектів із захисною плівкою, деоптична стабільністьістабільність процесумає дотримуватися масштабу:
низьке помутніння, захист від пожовтіння, контрольоване злипання/розмотування та надійна обробка поверхні.
Форми постачання:
Плівкові компаунди ТПУ (гранули)для екструзії плівки власного виробництва
Готові плівки та листи ТПУ(на основі проекту, за запитом).
Більшість проектів досягають успіху завдяки контролю обохформулюванняівікно розмотування/обробки.
Плівкові компаунди ТПУ (гранули)для екструзії плівки власного виробництва
Готові плівки та листи ТПУ(на основі проекту, за запитом).
Більшість проектів досягають успіху завдяки контролю обохформулюванняівікно розмотування/обробки.
Ясно / Слабка імла
Проти пожовтіння
Антиблокувальний
Розслаблення стабільності
Видимість подряпин
Знос при обробці поверхонь
Проти пожовтіння
Антиблокувальний
Розслаблення стабільності
Видимість подряпин
Знос при обробці поверхонь
Коли обрати захисну плівку TPU (швидка перевірка)
Оберіть цей маршрут, коли
- Потреби вашого проєктувисока чіткістьта низька каламутність на реальних основах.
- Пожовтіння або помутніння посилюються післятепло/УФ/старіння.
- Покази обробки рулонівблокування, погане розмотування або сліди від перенесення на поверхню.
- Подряпини не «глибокі», а стаютьдобре помітнийчерез невідповідність поверхні/глянцю.
Звичайні цільові поверхні
- Електроніка, побутова техніка та глянцеві панелі (чутливі до подряпин)
- Оздоблення салону/зовнішнього вигляду автомобіля (баланс зовнішнього вигляду + довговічності)
- Захист промислових поверхонь (стабільність розмотування + орієнтація на цінність)
- Загальний захист за допомогою етапів друку/ламінування (важливий період обробки)
Типові режими несправностей (Причина → Виправлення)
Більшість проблем із захисною плівкою пов'язані не з «відсутністю однієї властивості», а з компромісом між...оптика, поверхня, таобробка рулонів.
| Симптом | Найпоширеніша причина | Виправити напрямок |
|---|---|---|
| Пожовтіння після старіння / нагрівання / ультрафіолетового випромінювання | Маршрут стабілізатора не відповідає експозиції; вибір бази не оптимізований | Вибір маршруту боротьби з пожовтінням; вирівнювання умов старіння; перевірка на реальній товщині |
| Помутніння збільшується після обробки / ламінування | Мікроподряпини на поверхні; невідповідність блиску; недостатня міцність поверхні | Налаштування стійкості поверхні; контроль блиску; зменшення видимості подряпин |
| Блокування / утруднене розкручування | Поверхнева липкість + історія тиску/температури; недостатня стратегія проти злипання | Налаштування антиблокування та розмотування; керування балансом ковзання/антиблокування; підтвердження умов намотування |
| Сліди перенесення на поверхню / «фантомні» сліди | Контактний відбиток між рулонами; чутливість до тиску охолодження/намотування | Налаштування вікна процесу; інженерія поверхні; вирівнювання умов розмотування |
| Дефекти масштабування (гелі, лінії, нестабільність) | Дисципліна сушіння, історія плавлення, невідповідність фільтрації, вузьке лінійне вікно | Стратегія сушіння + фільтрації; стабілізація вікна екструзії; перевірка довготривалої стійкості |
Ключовий принцип: Захисна плівка повинна залишатися «чистою» не лише в лабораторній оптиці, але й після
справжнє керування креном, ламінування, тавплив старіння.
справжнє керування креном, ламінування, тавплив старіння.
Логіка вибору (короткий список)
Зазвичай ми складаємо короткий список за домінуючим ризиком:пожовтіння, блокування/розмотуванняабовидимість подряпин.
Проекти з кількома обмеженнями слід починати з розширеного функціонального рівня.
Оптична стабільність
Для проектів, де домінують чіткість та стабільність при старінні.
- Вибір маршруту проти пожовтіння
- Низька стабільність помутніння після старіння
- Зовнішній вигляд у масштабі
Антиблокувальний та розслаблюючий
Для керування рулоном та стабільності перетворення.
- Контроль блокування без штрафу за димку
- Стабільність розмотування та контроль переміщення по поверхні
- Надійність вікна процесу
Знос при обробці поверхонь
Для видимості подряпин, потертостей та дотику.
- Зменшення видимості подряпин
- Налаштування блиску / відчуття
- Обробка балансу довговічності
Як ми підтримуємо випробування (Короткий список → Стабілізація → Перевірка)
1) Короткий список
- Структура та товщина плівки
- Сценарій впливу (тепло/УФ/час)
- Найбільший(і) ризик(и) невдачі
2) Стабілізація лінії
- Дисципліна та обробка сушіння
- Стратегія контролю помутніння/гелю
- Стабільність розмотування (тиск намотування, охолодження)
3) Перевірити
- Старіння (тепло/УФ) від реальної товщини
- Розслаблення + моделювання поводження
- Критерії прийнятності зовнішнього вигляду
Запит зразків / TDS
Щоб швидко скласти короткий список, будь ласка, поділіться основними характеристиками проекту нижче.
Два швидких маршрути:
- Якщо ви екструдуєте плівки власними силами:
спільну структуру плівки (моно / коекс / ламінат), діапазон товщини, цільову оптику та стан лінії.
Ми рекомендуємо підходящіПлівкові компаунди ТПУ (гранули)з TDS/SDS. - Якщо ви постачаєте готові фільми:
товщину, ширину, поверхню (матова/глянцева/друкована), характеристики рулону та план валідації.
Ми цитуємоготові плівки та листи ТПУвідповідно.
- Найвищий ризик:пожовтіння / помутніння / блокування / видимість подряпин / проблеми з розмотуванням
- Контакт:тривалість нагрівання/ультрафіолетового випромінювання та критерії прийнятності
- Конвертація:ламінування, висікання, етапи друку (якщо такі є)
