Матеріал роликів/коліс TPU | Високоміцний та стійкий до стирання TPU для промислових роликів та литих коліс
Матеріал конвеєрної стрічки ТПУ
Системи матеріалів TPU, розроблені дляпромислові конвеєрні стрічки (легкі/середні навантаження), де продуктивність залежить від балансування
стійкість до постійного стиранняздовговічність при багаторазовому згинанні та втомі—особливо для ременів, що рухаються помалі радіуси шківівта висока кількість циклів.
Ця сторінка зосереджена нанайпоширеніші режими відмовиу поверхнях стрічки та композитних конструкціях, а також як вибір позиціонування та обробки схилів зменшує ризик випробування.
Багато випробувань конвеєрних стрічок зазнають невдачі не тому, що«Стирання недостатньо», але оскільки система не збалансована для
вологе/пилове стирання, багаторазова втома від згинання та історія нагрівання ламінування—що може спричинити поверхневе глазурування, розтріскування в зоні згинання або деформацію внаслідок усадки після склеювання.
вологе/пилове стирання, багаторазова втома від згинання та історія нагрівання ламінування—що може спричинити поверхневе глазурування, розтріскування в зоні згинання або деформацію внаслідок усадки після склеювання.
Сухе / Вологе / Пилове стирання
Опір втомі при згинанні
Малий радіус шківа
Баланс зчеплення та зносу
Вплив олії/очищувача
Сумісність листів та покриттів
Історія нагрівання та стабільність до усадки
Опір втомі при згинанні
Малий радіус шківа
Баланс зчеплення та зносу
Вплив олії/очищувача
Сумісність листів та покриттів
Історія нагрівання та стабільність до усадки
Типові застосування
- Загальні конвеєрні стрічки легкого/середнього навантаження– стійкість до сухого стирання та впливу пилу зі стабільним терміном служби та цілісністю поверхні.
- Вологі або змивані середовища– ремені, що піддаються впливу мокрого стирання, мийних засобів та гідролізу (залежно від проекту).
- Високоциклові системи шківів малого радіуса– багаторазове згинання, де поширеними режимами руйнування є розтріскування від втоми та пошкодження країв.
Швидкий вибір сорту (короткий список)
Оберіть «Збалансований знос-втома», коли
- Лінії легкого/середнього навантаження потребують надійного терміну служби та стійкості до вигину
- Сухе стирання або стирання з пилом є первинним, зі стабільним зовнішнім виглядом поверхні
- Вам потрібен ширший діапазон обробки для склеювання листів/покриттів та композитів
Оберіть «Високе зчеплення / Безпека на мокрій поверхні», коли
- Ризик ковзання високий, і вам потрібне зчеплення з дорогою, водночас забезпечуючи прийнятний знос
- Часте вологе абразивне або мийне очищення (залежно від проекту)
- Ремені обертаються на менших шківах з високою кількістю циклів та вищим ризиком втоми
Примітка: Остаточний вибір сорту залежить від структури ременя (листовий, покриття, композитний), діаметра шківа, навантаження/швидкості, середовища (сухе/вологе/пилове) та історії нагрівання склеювання/ламінування.
Типові режими несправностей (Причина → Виправлення)
У проектах конвеєрних стрічок проблеми часто виникають через дисбаланс між стратегією зношування, потребами в зчепленні, довговічністю при згинанні та історією нагрівання під час склеювання. Використовуйте таблицю нижче для швидкої діагностики:
| Режим відмови | Найпоширеніша причина | Рекомендоване виправлення |
|---|---|---|
| Швидкий знос у пилу/абразивних середовищах | Комплект захисту від зносу не відповідає реальному абразивному середовищу; поверхня занадто м'яка або занадто «чіпка» | Перейдіть на сімейство ременів TPU, орієнтованих на знос; перевірте знос за реальних умов пилу/вологи та контактного тиску |
| Поверхневе скло стає слизьким після обкатки | Стратегія тертя нестабільна; накопичення тепла та полірування поверхні під навантаженням | Відновіть баланс зчеплення та зносу; перевірте стабільність тертя після циклу з реальною швидкістю/навантаженням та підвищенням температури |
| Тріщини в зоні згинання (малий радіус шківа) | Занадто низький запас на втому; занадто висока жорсткість за робочої температури; концентрація напружень у композитній зоні | Перейдіть на ремінь з ТПУ, орієнтований на втому; перевірте мінімальний діаметр шківа, радіус вигину та циклічну перевірку |
| Розшарування / слабке зчеплення в композитних ременях | Невідповідність сумісності покриття/ламінування; недостатнє вікно склеювання; забруднена основа | Підберіть ТПУ до методу склеювання; контролюйте температуру/тиск/час ламінування; перевіряйте відшаровування у вологих/старених умовах |
| Розм'якшення, липкість або втрата властивостей після миття | Ризик гідролізу або вплив очищувача не враховуються; нагрівання прискорює деградацію | Оберіть систему, що враховує гідроліз (залежно від проекту); стандартизуйте сушіння та зменшіть перегрів; перевірте після мокрого старіння |
| Деформація / усадка після гарячого пресування або ламінування | Історія нагрівання призводить до усадки; охолодження та контроль натягу непослідовні | Використовуйте термостійкі ремені сімейства TPU; затягніть логіку охолодження, натягу та післявідпалу (залежно від проекту) |
Надійна система конвеєрної стрічки TPU розроблена для підтримки
стійкість до стирання, втомна стійкість, тастабільність тягизберігаючи при цьомуповторюваність склеювання та обробкипід контролем.
стійкість до стирання, втомна стійкість, тастабільність тягизберігаючи при цьомуповторюваність склеювання та обробкипід контролем.
Типові оцінки та позиціонування
| Сімейство сортів | Твердість | Дизайн-фокус | Типове використання |
|---|---|---|---|
| Ремінь TPU-IND Збалансований зносостійкий ремень | 85А–95А | Збалансована стійкість до сухого/пилового стирання зі стабільною стійкістю до втоми при гнучкості та практичним вікном обробки | Ремені для легкого/середнього режиму роботи, загальні лінії, стабільний термін служби з меншою кількістю пробних ітерацій |
| Ремінь TPU-IND High Wear | 90A–55D | Орієнтоване на знос позиціонування для абразивних середовищ та вищого контактного тиску зі збереженням міцності | Запилене середовище, абразивне транспортування, поверхні з підвищеним ризиком зносу |
| Ремінь TPU-IND з високим зчепленням / вологобезпечний | 80А–92А | Стратегія зчеплення, збалансована з урахуванням зносу на мокрих поверхнях та протиковзких властивостей (залежно від проекту) | Мокре транспортування, лінії для промивання, умови транспортування, чутливі до ковзання |
| ТПУ-ІНД РЕМІНЬ З УВАГОЮ ВІД ГІДРОЛІЗУ | 80А–95А | Позиціонування ризику гідролізу для вологого/мокрого середовища та частого очищення (залежно від проекту) | Вологі середовища, багаторазове очищення, вплив води, де важлива довговічність |
Примітка: Остаточний вибір сорту залежить від структури ременя (лист/покриття/композит), діаметра шківа, швидкості/навантаження, абразивного середовища, методу склеювання та плану перевірки.
Ключові переваги дизайну
- Постійна стійкість до стираннярозроблений для сухого стирання, мокрого стирання та середовищ зносу з участю пилу.
- Зносостійкість при згинанніщоб зменшити ризик розтріскування за малих радіусів шківів та за умов високої циклічності.
- Баланс зчеплення та зносущоб зменшити ковзання без шкоди для практичного терміну служби (залежно від проекту).
- Композитна сумісністьдля екструзії листів, нанесення покриттів та ламінування з урахуванням історії нагрівання (залежно від проекту).
Обробка та рекомендації (3 кроки)
1) Сухий
Ретельно висушіть ТПУ перед екструзією листів або нанесенням покриття. Волога збільшує ризик гідролізу та може порушити якість поверхні та консистенцію склеювання.
2) Контроль нагрівання та зсуву
Обмежте перегрів та надмірний зсув для збереження балансу зносу/втоми. Історія нагрівання також впливає на усадку та стабільність шарування.
3) Перевірте на реальній структурі ременя
Перевірте стирання, стійкість до зчеплення та втому на реальній конструкції ременя, діаметрі шківа та в умовах навколишнього середовища. Композитне склеювання слід перевіряти після вологого/старіння, коли це доречно.
- Питання довкілля:Результати сухого стирання можуть не передбачати поведінку при мокрому стиранні або зношуванні, спричиненому пилом.
- Чутливість радіуса шківа:Малі шківи підвищують ризик утворення розтріскування від втоми при згинанні; перевіряйте циклами, а не лише короткими пробігами.
- Стабільність ламінування:Керуйте температурою, тиском, часом витримки, охолодженням та натягом, щоб зменшити ризик усадки/деформації та розшарування.
Ця сторінка для вас?
Ви отримаєте найбільшу користь, якщо:
- Поверхня вашого ременя зношується занадто швидко в сухому/вологому/запиленому середовищі
- Ваш ремінь тріскається в зоні згинання на системах з малим радіусом шківів
- Вам потрібна протиковзка поведінка, але зчеплення змінюється після обкатки
- Ваш композитний ремінь розшаровується або деформується після ламінування / гарячого пресування
- Ви хочете мати чіткий список оцінок, щоб зменшити ризик проб та повторного тестування
Запит зразків / TDS
Якщо ви розробляєте промислову конвеєрну стрічку та хочете зменшити ризик випробувань,
зв'яжіться з нами, щоб отримати рекомендований список марок та технічні характеристики на основі структури вашого ременя,
радіус шківа, середовище (сухе/вологе/пилове) та спосіб обробки (екструзія листа, покриття, ламінування).
Щоб отримати швидку рекомендацію, надішліть:
- Тип та структура ременя (листовий / з покриттям / композитний; тип тканини, якщо застосовується)
- Мінімальний діаметр шківа, швидкість, навантаження та цільовий термін служби
- Навколишнє середовище: сухе / вологе / пил; ризик ковзання та необхідність у терті
- Вплив: олії, мастила, мийні засоби, гаряча вода (залежно від проекту)
- Маршрут процесу: товщина листа, метод покриття, температура/тиск/час ламінування, контроль охолодження та натягу
