1. Інноваційний процес
Основною особливістю процесу Innovene є використання унікального горизонтального реактора з перемішуваним шаром із майже пробковим потоком із внутрішніми перегородками та спеціально розробленою горизонтальною мішалкою, лопаті мішалки розташовані під кутом 45° до валу перемішувача, що дозволяє регулювати весь шар. .Виконується повільне і регулярне перемішування.У реакційному шарі є багато точок подачі газу та рідкої фази, з яких подається каталізатор, рідкий пропілен і газ.Розподіл часу перебування завдяки цій конструкції реактора еквівалентний 3 ідеальним резервуарам з перемішуванням. Реактори типу з’єднані послідовно, тому зміна марки відбувається дуже швидко, а перехідний матеріал дуже малий.Процес використовує метод швидкого випаровування пропілену для видалення тепла.
Крім того, процес використовує систему повітряного шлюзу, яку можна швидко та плавно вимкнути, зупинивши впорскування каталізатора, і запустити знову після відновлення тиску та впорскування каталізатора.Завдяки унікальній конструкції процес має найнижче енергоспоживання та робочий тиск з усіх процесів, єдиним недоліком є те, що масова частка етилену (або частка гумових компонентів) у продукті невисока, а продукти ультра - неможливо отримати високі класи ударостійкості.
Діапазон швидкості течії розплаву (MFR) гомополімеризованих продуктів процесу Innovene дуже широкий, який може досягати 0,5~100 г/10 хв, а міцність продукту вища, ніж у інших процесів газофазної полімеризації;MFR продуктів випадкової кополімеризації становить 2 ~ 35 г/10 хв, його вміст етилену становить 7% ~ 8%;MFR продукту ударного сополімеру становить 1~35 г/10 хв, а масова частка етилену становить 5%~17%.
2. Процес Новолена
У процесі Novolen використовуються два вертикальні реактори з подвійним стрічковим перемішуванням, які роблять двофазний розподіл газ-тверда речовина в газофазній полімеризації відносно рівномірним, а тепло полімеризації відводиться шляхом випаровування рідкого пропілену.Гомополімеризація та кополімеризація використовує газофазну полімеризацію, і її унікальна особливість полягає в тому, що гомополімер можна виробляти за допомогою реактора кополімеризації (послідовно з першим реактором гомополімеризації), що може збільшити вихід гомополімеру на 30%.Подібним чином можуть бути використані випадкові співполімери.Виробництво здійснюється шляхом послідовного з'єднання реакторів.
Процес Novolen може виробляти будь-яку продукцію, включаючи гомополімери, випадкові кополімери, ударостійкі кополімери, суперударні кополімери тощо. Діапазон MFR промислових сортів гомополімерів PP становить 0,2~100 г/10 хв, випадкові спів- полімеризація Найбільша масова частка етилену в продукті становить 12%, а масова частка етилену в одержуваному ударопрочному співполімері може досягати 30% (масова частка каучуку - 50%).Умови реакції для отримання ударного співполімеру становлять 60~70 ℃, 1,0~2,5 МПа.
3. Процес Unipol
Технологічний реактор Unipol — це циліндричний вертикальний резервуар під тиском зі збільшеним верхнім діаметром, який може працювати в суперконденсованому стані, так званому суперконденсованому газофазному процесі з киплячим шаром (SCM).
MFR гомополімеру, промислово виготовленого за допомогою процесу Unipol, становить 0,5~100 г/10 хв, а масова частка сомономеру етилену в випадковому співполімері може досягати 5,5%;був індустріалізований статистичний співполімер пропілену і 1-бутена (торгова назва CE -FOR), в якому масова частка каучуку може досягати 14%;масова частка етилену в ударопрочном кополімері, отриманому за процесом Unipol, може досягати 21% (масова частка каучуку - 35%).
4. Горизонт Крафт
Процес Horizone розроблено на основі технології газофазного процесу Innovene, і між ними багато подібності, особливо конструкція реактора в основному однакова.
Основна відмінність між цими двома процесами полягає в тому, що два реактори процесу Horizone розташовані вертикально вгору та вниз, вихід першого реактора тече прямо в повітряний шлюз самопливом, а потім подається в другий реактор під тиском пропілену. ;у той час як дві реакції процесу Innovene Реактори розташовані паралельно та горизонтально, і вихід першого реактора спочатку надсилається у відстійник на високому місці, а відокремлений полімерний порошок потім подається у повітряний шлюз під дією сили тяжіння, а потім під тиском пропілену направляють у другий реактор.
Порівняно з цими двома, процес Horizone є простішим за конструкцією та споживає менше енергії.Крім того, каталізатор, який використовується в процесі Horizone, потребує попередньої обробки, яка перетворюється на суспензію з гексаном, і додається невелика кількість пропілену для попередньої полімеризації, інакше дрібний порошок у продукті збільшиться, текучість зменшиться, і робота реактора співполімеризації буде ускладнена.
Газофазний PP-процес Horizone може виробляти повний спектр продуктів.Діапазон MFR гомополімерних продуктів становить 0,5~300 г/10 хв, а масова частка етилену випадкових співполімерів становить до 6%.MFR ударних сополімерних продуктів становить 0,5~100 г / 10 хв, масова частка каучуку досягає 60%.
5. Сферипольний процес
У процесі Spheripol використовується комбінований процес рідкої фази та газофазної фази, рідкофазний петлевий реактор використовується для реакції преполімеризації та гомополімеризації, а газофазний реактор із псевдозрідженим шаром використовується для реакції багатофазної кополімеризації.Його можна розділити на одне кільце відповідно до виробничої потужності та типу продукту.Існує чотири типи реакцій полімеризації, а саме два кільця, два кільця та один газ і два кільця та два гази.
У процесі Spheripol другого покоління використовується каталітична система четвертого покоління, а проектний рівень тиску реакторів преполімеризації та полімеризації підвищується, щоб продуктивність нової марки була кращою, продуктивність старої марки покращилася, і це також більше сприяє морфології, ізотактичності та відносному.Контроль молекулярної маси.
Асортимент продукції процесу Spheripol дуже широкий, MFR становить 0,1 ~ 2000 г/10 хв, він може виробляти повний спектр поліпропіленових продуктів, включаючи поліпропіленові гомополімери, випадкові кополімери та терполімери, ударостійкі співполімери та гетерогенний вплив Co -полімери, випадкові сополімери можуть досягати 4,5% етилену, ударні сополімери можуть досягати 25%-40% етилену, а каучукова фаза може досягати 40%-60%.
6. Гіпольний процес
У процесі Hypol використовується технологічна технологія трубчастої рідинної фази, що складається з об’ємної газової фази, використовуються високоефективні каталізатори серії TK-II, а в даний час використовується процес Hypol II.
Основна відмінність між процесом Hypol II і процесом Spheripol полягає в конструкції газофазного реактора, а інші блоки, включаючи каталізатор і преполімеризацію, в основному такі ж, як і процес Spheripol.У процесі Hypol II використовується каталізатор п'ятого покоління (RK-каталізатор), який має найвищу активність. Активність каталізатора четвертого покоління в 2-3 рази вища, ніж у каталізатора четвертого покоління, який має високу чутливість до модуляції водню і може виробляти продукцію з більш широким діапазоном MFR.
У процесі Hypol II використовуються 2 петлеві реактори та газофазний реактор із псевдозрідженим шаром із перемішувальною лопатею для виробництва гомополімерів і ударних співполімерів, другий реактор – це газофазний реактор з псевдозрідженим шаром із перемішувальною лопатею. Умови реакції петлевого реактора в HypolII 62~75 ℃, 3,0 ~ 4,0 МПа, а умови реакції для виробництва ударних кополімерів — 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 МПа.Процес HypolII може виробляти гомополімери, не звичайний сополімер і блок-сополімер, діапазон MFR продукту становить 0,3~80 г/10 хв.Гомополімер підходить для виробництва прозорої плівки, мононитки, стрічки та волокна, а сополімер може бути використаний для виробництва побутової техніки, автомобільних і промислових деталей і компонентів.Продукти з низькою температурою та сильним ударом.
7. Сферізонний процес
Процес Spherizone — це останнє покоління технології виробництва ПП, розроблене LyondellBasell на основі процесу Spheripol I.
Багатозонний циркуляційний реактор розділений на дві реакційні зони: висхідну секцію та низхідну секцію.Полімерні частинки циркулюють у двох реакційних зонах багато разів.Полімерні частинки у висхідній секції швидко псевдозріджені під дією циркулюючого газу і потрапляють у циклон у верхній частині низхідної секції.Сепаратор, сепарація газ-тверда речовина здійснюється в циклонному сепараторі.У верхній частині низхідної секції є зона блокування для розділення реакційного газу та частинок полімеру.Частинки рухаються вниз до нижньої частини низхідної секції, а потім переходять у висхідну секцію, щоб завершити цикл.Область блокування. Використання реактора може реалізувати різні умови реакції висхідної секції та низхідної секції та сформувати дві різні зони реакції.
8. Sinopec петлевий процес
На основі перетравлення та поглинання імпортованої технології Sinopec успішно розробив технологічний процес рідкої фази PP з петлею та інженерну технологію.Використовуючи власно розроблений каталізатор ZN, мономерний пропілен координується та полімеризується для отримання гомополімерних ізотактичних поліпропіленових продуктів, пропілен. Він виробляє ударні поліпропіленові продукти шляхом випадкової кополімеризації або блокової кополімеризації з сомономерами, утворюючи повний поліпропілен першого покоління. технологія від 70 000 до 100 000 т/год.
На цій основі розроблено технологічну технологію газофазного реактора 200 000 т/год другого покоління, яка може виробляти продукти бімодального розподілу та високоефективні ударні кополімери.
У 2014 році дослідницький проект Sinopec "Ten-train" - "розробка повної технології управління навколишнім середовищем третього покоління PP", спільно здійснений Пекінським хімічним науково-дослідним інститутом Sinopec, філією Sinopec Wuhan та філією Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch, пройшов технічну оцінку, організовану Китайська нафтохімічна корпорація.Цей повний набір технологій базується на власно розробленому каталізаторі, технології асиметричного зовнішнього донора електронів і технології двокомпонентної випадкової кополімеризації пропілену та бутилену, а також розроблено повний набір технологій третього покоління петлевого PP.Ця технологія може бути використана для виробництва гомополімеризації, випадкової кополімеризації етилену та пропілену, випадкової кополімеризації пропілену та бутилену та ударостійкого кополімеру PP тощо.
