Нещодавно компанія спортивних товарів PUMA почала роздавати 500 пар експериментальних кросівок RE:SUEDE учасникам у Німеччині, щоб перевірити їх біорозкладаність.
Використовуючи новітні технології,RE:ЗАМШАкросівки будуть виготовлені з більш стійких матеріалів, таких як дублена замша за технологією Zeology,біорозкладний термопластичний еластомер (TPE)іконопляні волокна.
Протягом шестимісячного періоду, коли учасники носили RE:SUEDE, продукти з біорозкладаних матеріалів перевірялися на реальну довговічність перед поверненням до Puma через інфраструктуру переробки, розроблену для того, щоб продукт міг перейти до наступного етапу експерименту.
Потім кросівки піддадуться промисловій біодеградації в контрольованому середовищі на Valor Compostering BV, яка є частиною Ortessa Groep BV, нідерландського сімейного підприємства, що складається з експертів з утилізації відходів. Метою цього кроку було визначити, чи можна виробляти компост класу А з викинутих кросівок для використання в сільському господарстві. Результати експериментів допоможуть Puma оцінити цей процес біодеградації та нададуть розуміння досліджень і розробок, які мають вирішальне значення для майбутнього сталого споживання взуття.
Гейко Десенс, глобальний креативний директор Puma, сказав: «Ми дуже раді, що ми отримали в кілька разів більше заявок на наші кросівки RE:SUEDE, ніж ми можемо запропонувати, що свідчить про великий інтерес до теми. стійкості. У рамках експерименту ми також будемо збирати відгуки учасників про зручність і довговічність кросівок. Якщо експеримент буде успішним, цей відгук допоможе нам розробити майбутні версії кросівок».
Експеримент RE:SUEDE — перший проект, запущений Puma Circular Lab. Circular Lab є інноваційним центром Puma, об’єднуючи експертів із екологічного розвитку та дизайну з програми Puma circularity.
Нещодавно запущений проект RE:JERSEY також є частиною Circular Lab, де Puma експериментує з інноваційним процесом переробки одягу. (Проект RE:JERSEY використовуватиме футбольні сорочки як основну сировину для виробництва переробленого нейлону, щоб зменшити кількість відходів і закласти основу для більш циклічних моделей виробництва в майбутньому.)
Час публікації: 30 серпня 2022 р