Лінійний поліетилен низької щільності, структурно відрізняється від звичайного поліетилену низької щільності, оскільки немає довгих ланцюгових розгалужень. Лінійність LLDPE залежить від різних процесів виробництва та обробки LLDPE та LDPE. LLDPE зазвичай утворюється кополімеризацією етилену та вищих альфа-олефінів, таких як бутен, гексен або октен, при нижчій температурі та тиску. Полімер LLDPE, отриманий у процесі кополімеризації, має більш вузький розподіл молекулярної маси, ніж звичайний LDPE, і в той же час має лінійну структуру, що робить його іншими реологічними властивостями.
властивості текучості розплаву
Характеристики течії розплаву LLDPE адаптовані до вимог нового процесу, особливо процесу екструзії плівки, який може виробляти високоякісні продукти LLDPE. LLDPE використовується на всіх традиційних ринках поліетилену. Покращені властивості розтягування, проникнення, удару та стійкості до розриву роблять LLDPE придатним для плівок. Його відмінна стійкість до розтріскування під дією навколишнього середовища, стійкість до ударів при низьких температурах і стійкість до викривлення роблять LLDPE привабливим для екструзії труб, листів і будь-яких застосувань для формування. Останнє застосування ЛПЕНЩ – це мульча для сміттєзвалищ і покриття ставків для відходів.
Виробництво та характеристики
Виробництво LLDPE починається з каталізаторів перехідних металів, особливо типу Циглера або Філіпса. Нові процеси на основі каталізаторів із похідних металів циклоолефіну є ще одним варіантом виробництва LLDPE. Фактичну реакцію полімеризації можна проводити в реакторах у розчинній та газовій фазах. Як правило, октен кополімеризують з етиленом і бутеном у реакторі в розчинній фазі. Гексен і етилен полімеризуються в газофазному реакторі. Смола LLDPE, вироблена в газофазному реакторі, знаходиться у формі частинок і може продаватися у вигляді порошку або далі перероблятися в гранули. Нове покоління супер LLDPE на основі гексену та октену було розроблено Mobile, Union Carbide. Запуск таких компаній, як Novacor і Dow Plastics. Ці матеріали мають високу межу міцності та мають новий потенціал для автоматичного видалення мішків. Останніми роками також з’явилася поліетиленова смола дуже низької щільності (щільність нижче 0,910 г/см3). VLDPES має гнучкість і м'якість, яких LLDPE не може досягти. Властивості смол, як правило, відображаються в індексі розплаву та щільності. Індекс розплаву відображає середню молекулярну масу смоли і головним чином контролюється температурою реакції. Середня молекулярна маса не залежить від розподілу молекулярної маси (MWD). Вибір каталізатора впливає на MWD. Щільність визначається концентрацією сомономера в поліетиленовому ланцюзі. Концентрація сомономера контролює кількість коротких ланцюгів (довжина яких залежить від типу сомономера) і, таким чином, контролює щільність смоли. Чим вища концентрація сомономера, тим менша щільність смоли. Конструктивно ЛПЕНЩ відрізняється від ПВД кількістю і типом відгалужень, ПВД високого тиску має довгі відгалуження, тоді як лінійний ПВД має тільки короткі відгалуження.
обробки
І LDPE, і LLDPE мають відмінну реологію або текучість розплаву. LLDPE має меншу чутливість до зсуву через його вузький розподіл молекулярної маси та короткі розгалуження ланцюга. Під час зсуву (наприклад, екструзії) LLDPE зберігає більшу в'язкість і, отже, його важче переробляти, ніж LDPE з тим самим індексом розплаву. При екструзії нижча чутливість LLDPE до зсуву забезпечує швидшу релаксацію напруги в молекулярних ланцюгах полімеру, а отже, знижує чутливість фізичних властивостей до змін у коефіцієнті роздування. У подовженні розплаву LLDPE змінюється залежно від різних деформацій. Зазвичай мають нижчу в'язкість на швидкості. Тобто він не буде твердіти під час розтягування, як LDPE. Збільшується швидкість деформації поліетилену. LDPE показує дивовижне збільшення в'язкості, яке спричинене сплутанням молекулярних ланцюгів. Це явище не спостерігається в LLDPE, оскільки відсутність довгих ланцюгових розгалужень у LLDPE утримує полімер від заплутування. Ця властивість надзвичайно важлива для застосування в тонких плівках. Оскільки з плівок LLDPE можна легко виготовляти тонші плівки, зберігаючи високу міцність і міцність. Реологічні властивості LLDPE можна підсумувати як «твердий при зсуві» та «м’який при розтягуванні».
Час публікації: 21 жовтня 2022 р