Захисні деталі салону ТПУ-компаунд | Стійкість до подряпин, низький запах, стабільність зовнішнього вигляду
Захисні деталі салону ТПУ-компаунд
ТПУ-компаундів, розроблених длядеталі захисту салону автомобілятакі як захисні пластини, кришки та компоненти, що захищають від подряпин.
Ці частини оцінюються задовговічність поверхнііконсистенцію зовнішнього виглядуу реальному щоденному використанні, водночас вимагаючислабкий запах,
позиціонування з низьким вмістом летких органічних сполук(залежно від проекту) та стабільні розміри після теплового старіння. Ця сторінка зосереджена на рекомендаціях щодо вибору та обробки
длялиття під тискоміформування листівмаршрути, що використовуються в компонентах захисту салону автомобіля.
Щодо деталей для захисту салону, клієнти звертають увагувидимість подряпин, відчуття дотику, тадрейф зовнішнього виглядушвидше, ніж будь-який механічний показник.
Успішний компаунд TPU врівноважуєстійкість до подряпин/стираннязвідчуття поверхні, слабкий запах, тастабільність розмірів при тепловому старінні—без нанесення зайвих поверхневих покриттів (залежно від проекту).
Успішний компаунд TPU врівноважуєстійкість до подряпин/стираннязвідчуття поверхні, слабкий запах, тастабільність розмірів при тепловому старінні—без нанесення зайвих поверхневих покриттів (залежно від проекту).
Стійкість до подряпин / пошкоджень
Стабільний дотик та зовнішній вигляд
Слабкий запах / Низький вміст летких органічних сполук
Стабільність до теплового старіння
Стабільність розмірів
Ін'єкції та формування листів
Стабільний дотик та зовнішній вигляд
Слабкий запах / Низький вміст летких органічних сполук
Стабільність до теплового старіння
Стабільність розмірів
Ін'єкції та формування листів
Типові застосування захисту інтер'єру
- Захисні пластини / захисні панелі: ділянки з високим рівнем контакту, що потребують стійкості до подряпин та стирання
- Кришки та захисні деталі обшивки: довговічність поверхні плюс стабільність зовнішнього вигляду з часом
- Компоненти, що захищають від подряпин: частини, що піддаються багаторазовому тертю, контакту з взуттям або щоденному поводженню
- Листові захисні елементи: виготовлено з листа ТПУ, де важливі дотик та однорідність поверхні (залежно від проекту)
Швидкий вибір сорту (короткий список)
Оберіть «Поверхнево міцний», коли
- Стійкість до подряпин та стирання є основною метою
- Видимість подряпин та ризик зносу є ключовими проблемами
- Вам потрібне стабільне вікно лиття під тиском для отримання рівномірної поверхні
Виберіть «Зовнішній вигляд та слабкий запах», коли
- Відчуття дотику та стабільність зовнішнього вигляду є основними пунктами оцінки
- Важливе розташування з низьким рівнем запаху / низьким рівнем летких органічних сполук (залежно від проекту)
- Теплове старіння та стабільність розмірів є критично важливими для прилягання та обробки
Примітка: Остаточний вибір залежить від цільової текстури поверхні, бажаної твердості, методу випробування на подряпини, рівня вимог до запаху/летких органічних сполук (залежно від проекту) та способу обробки.
Ключовий фокус ефективності
Стійкість до подряпин та стирання
Розроблено для зменшення видимості подряпин та стійкості до зносу. Щоб отримати справжнє порівняння характеристик, поділіться своїмиметод випробування на подряпиниабо критерії прийнятності (залежно від проекту).
Відчуття дотику та стабільність зовнішнього вигляду
Відчуття поверхні залежить від балансу твердості та відтворення текстури. Стабільна формула допомагає підтримуватиблиск / матовістьта візуальна однорідність після старіння (залежно від проекту).
Розміщення з низьким вмістом запаху / летких органічних сполук
Цілі щодо низького запаху вимагають ретельного формулювання та контролю процесу. За потреби поділіться своїм стандартом запаху/летких органічних сполук (залежно від проекту), щоб узгодити вибір та тестування.
Термічне старіння та збереження розміру
Циклічне нагрівання може змінити жорсткість та поведінку при усадці. Ми розміщуємо компаунди для зменшеннядрейф розмірівта підтримувати форму після теплового старіння.
Стабільність розмірів
Для внутрішніх деталей з високими допусками стабільна усадка та низький рівень деформації мають таке ж значення, як і поверхня. Забезпечте власне вікно допуску для кращої посадки з першого разу.
Ін'єкції та формування листів
Підходить для лиття під тиском та листового формування (залежно від проекту). Вибір можна налаштувати для стабільності розплаву, повторюваності текстури та консистенції формування.
Типові режими несправностей (Причина → Виправлення)
Деталі внутрішнього захисту зазвичай виходять з ладу через дефекти поверхні, старіння або проблеми з невідповідністю запаху. Скористайтеся діагностичною таблицею нижче:
| Режим відмови | Найпоширеніша причина | Рекомендоване виправлення |
|---|---|---|
| Подряпини занадто помітні / залишаються сліди потертостей | Недостатня міцність поверхні або баланс текстури/твердості не відповідає умовам контакту | Перейдіть до вищого позиціонування подряпин/стирання; узгодьте твердість та повторюваність текстури з вашим методом випробувань |
| Зміна зовнішнього вигляду після теплового старіння (зміна блиску/мутності) | Пакет, що піддається тепловому старінню, нестабільний; зміни поверхні посилюють візуальну різницю | Оновіть стабілізацію теплового старіння; перевірте збереження зовнішнього вигляду відповідно до вашого методу старіння (залежно від проекту) |
| Запах / ЛОС неприйнятні | Формулювання та обробка не відповідають цільовому показнику низького запаху; ризик забруднення на лінії формування | Використовуйте позиціонування з низьким рівнем запаху/летких органічних сполук; покращте чистоту процесу та контроль сушіння; узгодьте це зі своїм стандартом |
| Деформація або невідповідність посадки після лиття | Усадка та охолодження нестабільні; внутрішнє напруження занадто високе; нерівномірна товщина стінки | Ретельно висушіть; стабілізуйте ущільнення та охолодження; оптимізуйте затвор та охолодження для рівномірного усадження |
| Поверхневі дефекти (сліди розтікання, лінії зварювання) | Волога, нестабільний потік розплаву або проблеми з вентиляцією; нестабільне відтворення текстури | Покращення сушіння; оптимізація температури/зсуву; регулювання швидкості вентиляції та ін'єкції; перевірка на текстурованих інструментах |
| Дефекти формування листів (зморшки, нерівномірна товщина) | Невідповідність вікна температури формування; невідповідність історії охолодження листа (залежно від проекту) | Вирівняти вікно формування; налаштувати позиціонування листа для стабільності термоформування (залежно від проекту) |
Якщо вам потрібностійкість до подряпин + низький рівень запаху/летких органічних сполук + стійкість до теплового старіння + висока переносимістьразом розглядайте це як проект з кількома обмеженнями.
Скористайтеся сторінкою «Розширений функціонал», щоб розпочати комбінований план складання короткого списку та перевірки.
Скористайтеся сторінкою «Розширений функціонал», щоб розпочати комбінований план складання короткого списку та перевірки.
Типові оцінки та позиціонування
| Сімейство сортів | Твердість | Дизайн-фокус | Типове використання |
|---|---|---|---|
| Міцна поверхня TPU-AUTO INT | 85А–98А | Стійкість до подряпин/стирання зі стабільною міцністю поверхні та повторюваним литтям під тиском | Захисні пластини та деталі, стійкі до подряпин, де стійкість до стирання є основним ключовим показником ефективності (KPI) |
| Зовнішній вигляд та слабкий запах TPU-AUTO INT | 80А–95А | Стабільний дотик/зовнішній вигляд + низький запах/низький вміст летких органічних сполук + стабільність розмірів при нагріванні (залежно від проекту) | Видимі внутрішні кришки та захисні деталі, де запах та зовнішній вигляд є суворими |
Примітка: Точне позиціонування слід підтвердити на основі цільової текстури, стандарту запаху/летких органічних сполук (залежно від проекту) та способу обробки (ін'єкція або формування листа).
Придатність для обробки: лиття під тиском та формування листів
1) Сухий
Волога може спричинити дефекти поверхні та нестабільну усадку. Ретельно висушіть, щоб покращити відтворення текстури та повторюваність розмірів.
2) Контроль заповнення, пакування та охолодження
Стабільне ущільнення та постійне охолодження зменшують деформацію. Для видимих деталей слід збалансувати температуру розплаву та зсув, щоб уникнути слідів розтікання та змін блиску.
3) Формування вікна (аркуша)
Для формування листів (залежно від проекту) перевірте температурний діапазон формування, коефіцієнт витягування та вимоги до розподілу товщини, щоб уникнути зморшок та витончення.
- Текстура поверхні:Поділіться своєю цільовою текстурою поверхні та методом випробування для оцінки подряпин (залежно від проекту).
- Контроль запаху/летких органічних сполук:Підтвердьте ваші стандартні та необхідні умови випробувань; чистота обробки та сушіння важливі для отримання стабільних результатів.
- Вимірні цілі:Забезпечте критичні розміри та вікно допусків для визначення пріоритетів позиціонування для контролю усадки та деформації.
Запит зразків / TDS
Зв'яжіться з нами, щоб отримати рекомендований список та технічні паспорти для ваших деталей для захисту салону. Надання вашого методу випробування на подряпини та вимог щодо запаху/летких органічних сполук значно покращить успіх першої спроби.
Щоб отримати швидку рекомендацію, надішліть:
- Тип деталі (захисна пластина / кришка / деталь, що захищає від подряпин) та її видимість чи прихована
- Поверхнева ціль: очікувана текстура/глянець та метод випробування на подряпини або критерії прийнятності (залежно від проекту)
- Стандарт запаху/летких органічних сполук та умови випробування (залежно від проекту)
- Умови теплового старіння та вікно робочої температури
- Критичні розміри та вікно допусків
- Маршрут процесу (лиття під тиском або формування листів) та обмеження
