Чохли для шлангів та джгутів проводів з ТПУ-компаунда | Гнучкий, стійкий до перегинів, стійкий до палива/масла
Чохли для шлангів та джгутів проводів з ТПУ-компаунда
ТПУ-компаундів, розроблених длязахист автомобільних шлангівізахисні кришки для джгутів проводіввикористовується всалон автомобіляіпідкапотні ділянки.
Ці частини піддаються впливустирання та тертя, обробка складання та (залежно від проекту) контакт золія, паливо та охолоджувальна рідина.
Ця сторінка зосереджена виключно назастосування автомобільних захисних покриттів, з рекомендаціями щодо вибору щодо захисту від стирання, стійкості до рідин, гнучкості при складанні, теплового старіння та посадки під час екструзії/оболонки.
Для автомобільних чохлів «поломка» часто починається ззносвід вібрації та тертя, потім стаєпотрапляння рідини, шумаборизик витокучерез порушення захисту.
Правильний склад ТПУ повинен бути збалансованимзносостійкість, зручність складання, тастабільність старінняпід впливом температурних циклів.
Правильний склад ТПУ повинен бути збалансованимзносостійкість, зручність складання, тастабільність старінняпід впливом температурних циклів.
Захист від стирання / подряпин
Опір олії / палива / охолоджувальної рідини
Зручна для складання гнучкість
Стабільність до теплового старіння
Вивітрювання (залежно від проекту)
Екструзія / Прилягання через зовнішню оболонку
Опір олії / палива / охолоджувальної рідини
Зручна для складання гнучкість
Стабільність до теплового старіння
Вивітрювання (залежно від проекту)
Екструзія / Прилягання через зовнішню оболонку
Типові автомобільні застосування
- Кришки підкапотних шлангівзахист від стирання та подряпин у зонах високої вібрації (залежно від проекту)
- Рукави / верхні куртки для джгутів проводівзахист від тертя об кронштейни, металеві краї та суміжні вузли
- Деталі захисту фрезерування: кришки точок прокладання джгутів/шлангів, де ймовірний контактний знос
- Захист внутрішнього джгута: гнучкі кришки для зручного монтажу фрезерування зі стабільним зовнішнім виглядом та довговічністю
Швидкий вибір сорту (короткий список)
Оберіть «Захист від зносу», коли
- Стійкість до стирання та подряпин є основним ризиком
- Тертя відбувається під час вібрації об кронштейни або сусідні деталі
- Вам потрібна стабільна міцність поверхні з практичним вікном екструзії
Виберіть «Рідина та нагрівання», коли
- Стійкість до оливи/палива/охолоджувальної рідини є критично важливою (залежить від проекту)
- Стабільність до теплового старіння в умовах температурних циклів є ключовою вимогою
- Потрібен тривалий термін служби, а вартість повторного тестування висока
Примітка: Остаточний вибір залежить від товщини покриття, умов контакту, температурного вікна під ковпаком, середовища, в якому він перебуває, та способу обробки (екструзія або зовнішнє покриття).
Ключовий фокус ефективності
Захист від стирання та подряпин
Розроблено для захисту від зносу внаслідок вібраційного тертя. Враховуйте обидва варіанти.поверхневе стиранняіконтакт з різом/краємумови в точках маршруту.
Стійкість до оливи, палива, охолоджувальної рідини
Пакети Resistance можна налаштувати для конкретних медіа (залежно від проекту).набрякіутримання майнапісля старіння під впливом рідини.
Гнучкість та зручність складання
Кришки повинні залишатися гнучкими для прокладання та встановлення, без перегинів або тріщин, особливо на вигинах та в точках затискання.
Теплове старіння та вивітрювання
Деталі під капотом піддаються циклічним нагріву, які можуть змінити жорсткість та швидкість зносу. Для зовнішніх зон може знадобитися стійкість до атмосферних впливів (залежно від проекту).
Шум / Поведінка при терті
Тертя поверхні та поведінка контакту впливають на ризик скрипу/тертя. Якщо шум викликає занепокоєння, поділіться інформацією про пару контактів та метод випробування (залежно від проекту).
Узгодженість процесу
Стабільність екструзії та контроль розмірів мають значення для прилягання складання. Стабільна поведінка розплаву зменшує коливання товщини та дефекти поверхні.
Типові режими несправностей (Причина → Виправлення)
Більшість проблем проявляються у вигляді зносу, затвердіння, набухання або пошкоджень, пов'язаних зі складанням. Скористайтеся діагностичною таблицею нижче:
| Режим відмови | Найпоширеніша причина | Рекомендоване виправлення |
|---|---|---|
| Знос / подряпини в місцях фрезерування | Недостатня стійкість до стирання; сильне тертя від контакту з краями або вібрації | Перейти до позиціонування захисту від зносу; перевірити стійкість до стирання та порізів при цільовій товщині та типі контакту |
| Розм'якшення / набухання після впливу олії/палива/охолоджувальної рідини | Несумісність із середовищами (залежно від проекту); тривалий вплив знижує збереження властивостей | Виберіть позиціонування, стійке до середовища; перевірте зміну об'єму та механічне утримання після старіння рідини |
| Затвердіння або розтріскування після теплового старіння | Старіння тепловим циклом знижує гнучкість; матеріальний баланс нестабільний за певних температурних інтервалів | Оновлення пакету для теплового старіння; перевірка зсуву жорсткості та збереження видовження після теплового старіння |
| Пошкодження / розриви складання під час встановлення | Недостатня гнучкість; товщина та твердість не відповідають радіусу фрезерування або напрузі затискання | Відрегулюйте баланс твердості та в'язкості; підтвердьте радіус встановлення та затискне навантаження; розгляньте можливість використання більш жорсткої упаковки для країв |
| Шум скрипу / тертя поверхні | Парування поверхневого тертя викликає шум під час мікрорухів (залежно від проекту) | Оптимізуйте пакет поведінки поверхні; підтвердіть за допомогою сполучення та методу випробування NVH |
| Розмірна нестабільність / варіація товщини при екструзії | Вікно процесу нестабільне; проблеми з контролем вологості або температури | Ретельно висушіть; стабілізуйте температуру розплаву та швидкість лінії; оптимізуйте форму та охолодження для забезпечення однакової товщини стінки |
Якщо ваш проект вимагаєстирання + стійкість до рідин + теплове старіння + шумоізоляціяводночас, найефективнішим маршрутом є стековий пакет з валідацією на реальних деталях.
Скористайтеся сторінкою «Розширений функціонал», щоб розпочати створення короткого списку з кількома обмеженнями.
Скористайтеся сторінкою «Розширений функціонал», щоб розпочати створення короткого списку з кількома обмеженнями.
Типові оцінки та позиціонування
| Сімейство сортів | Твердість | Дизайн-фокус | Типове використання |
|---|---|---|---|
| Захист від зносу TPU-AUTO COV | 90A–60D | Стійкість до стирання / подряпин зі зручною для складання гнучкістю та стабільною екструзійною дією | Муфти для джгутів та чохли для шлангів, де переважає ризик вібраційного тертя та подряпин |
| TPU-AUTO COV Рідина та тепло | 90A–65D | Стійкість до рідин (масло/паливо/охолоджувальна рідина, залежить від проекту) + стійкість до теплового старіння в умовах циклів підкапотного простору | Кришки під капотом та зони високого ризику, що потребують довгострокового зберігання майна |
Примітка: Точне позиціонування слід підтвердити на основі середовища експонування, температурного вікна, товщини покриття та налаштувань процесу екструзії/покриття оболонкою.
Придатність для обробки: екструзія та зовнішня оболонка
1) Сухий
Ретельно висушіть ТПУ перед екструзією. Волога може спричинити утворення бульбашок, дефектів поверхні та нестабільний результат, що призведе до зміни товщини.
2) Стабілізація швидкості розплаву та лінії
Стабільна температура розплаву та контрольований зсув допомагають підтримувати стабільну в'язкість та якість поверхні. Підберіть конструкцію матриці та охолодження відповідно до цільової товщини стінки.
3) Контроль охолодження та усадки
Рівномірність охолодження впливає на усадку та розмірну посадку. Для забезпечення точного допуску складання, поділіться цільовим зовнішнім/внутрішнім діаметром та діапазоном товщини для зіставлення.
- Зв'язування зовнішньої оболонки (залежно від проекту):Якщо потрібне склеювання/адгезія, поділіться інформацією про основу та стан поверхні.
- Зручність складання:Забезпечте мінімальний радіус вигину, тип затискача та спосіб встановлення, щоб уникнути розривів або перегинів.
- Пропозиція щодо перевірки:Проведіть комбіновані випробування на стирання + теплове старіння + вплив рідини, якщо вимоги до терміну служби суворі.
Запит зразків / TDS
Зверніться до нас, щоб отримати короткий список та технічні характеристики на основі дизайну вашої обкладинки, умов експлуатації та способу обробки. Для проектів, що працюють під капотом, спільне використання температурного вікна та середовища експозиції значно підвищує рівень успіху першої спроби.
Щоб отримати швидку рекомендацію, надішліть:
- Тип деталі (кришка шланга / кришка джгута проводів), цільова товщина та ключові розміри (зовнішній/внутрішній діаметр)
- Умови контакту: інтенсивність тертя, ризик контакту з краями, встановлення та тип затискача
- Засоби впливу (масло/паливо/охолоджувальна рідина, залежно від проекту) та схема впливу
- Температурний діапазон під капотом та вимоги до старіння
- Технологічний маршрут (екструзія або зовнішня оболонка) та основні умови лінії
- Занепокоєння щодо шуму (якщо є) та ваш метод випробування шумоізоляції (залежить від проекту)
